Изготовление паркета паркет Порядок замены режущих элементов крепежный винт посадочные места солярки отверстие штифт дубового паркета резания советы рекомендации справочник фрезы производства паркета клин ножом направлении оси фрезы торцевой винт Рекомендации по работе с наборными фрезами производства паркета посадочные места солярки отверстие штифт паркет советы рекомендации справочник


Содержание
 
Изготовление паркета
  
 

Как известно, бум на ковровые покрытия, пришедший к нам, как одно из направлений западной моды на интерьер, спадает. Всё больше людей хотят иметь в своём жилище, если не во всём, то хотя бы в нескольких комнатах, старый добрый паркет. Причин тому много - это и красота и экологичность, и определённый имидж хозяина, который ему придаёт блестящий строгий лакированный пол кабинета или гостиной. Эта статья адресована, в первую очередь, тем, кто думает о производстве классического дубового паркета из прямоугольных клёпок (о производстве паркета фигурного и художественного мы поговорим в следующем году). для обработки древесины

Цена высококачественного дубового паркета, состоящего из выдержанных по размеру клёпок с однородным цветом и рисунком без сучков и отшлифованного, может достигать 600 долларов США за куб, а в отдельных случаях и более. Это делает его производство экономически привлекательным, особенно для строительных компаний, или для деревообработчиков, связанных с ними.

Что интересно, приобретение оборудования для производства паркета, не требует «запредельных» финансовых затрат. Но начнём по порядку. Сырьём в данном случае служит обрезная доска, желательно уже напиленная по размеру и высушенная до 8-10% влажности. Здесь вам не обойтись без влагомера для контроля качества закупаемого сырья (причём желательно иметь бесконтактный влагомер, который не портит поверхность древесины иглами-пробниками).

Надёжнее, конечно, иметь собственную сушильную камеру, чтобы не зависеть от поставщика, и собственный многопил для раскроя доски по длине – тогда вы можете быть уверены в том, что размеры выдержаны и не тратить время и силы на контроль качества при закупках. Дополнительные вложения в участок сушки и раскроя дадут долгосрочный экономический эффект.

В любом из этих случаев следующей операцией будет торцовка и вырезание дефектов. Для этой цели вы можете поставить несколько ручных торцовочных пил, либо один оптимизирующий станок, который вырезает сучки и прочие дефекты автоматически по рискам, нанесённым оператором флюоресцентным фломастером.

 

 
 
 

 

Hosted by uCoz