Итак, Вы располагаете некоторой суммой денег, договоренностью с поставщиками леса и покупателями продукции, а также большим желанием заняться переработкой круглого леса на пиломатериал. Рука сама тянется к телефону с целью обзвонить несколько фирм, выбрать бревнопильный станок у того, кто может продать дешевле и как можно скорее купить его. Не спешите, есть вопросы, ответы на которые могут сильно повлиять на Ваши решения. Вот некоторые из них:

Отечественное или импортное оборудование применить?

По нашему убеждению, основное оборудование необходимо применять импортное. Вспомогательное оборудование тоже лучше применить импортное, но для производств небольшой мощности возможно применение оборудования отечественного производства. Этот вывод основан на анализе успешности работы потребителей нашей продукции и их партнеров, установивших отечественные станки. Но, к огромному сожалению, реальность наших дней такова, что заводы загнаны в угол и поставлены в ужасающие экономические условия, что не может не сказываться на качестве производимых ими станков. Особенно в условиях жесткой конкуренции со стороны небольших фирм, во множестве появившихся в последнее время. Технический уровень производимых ими станков очень низкий, но за счет небольших накладных расходов низка и цена продукции, ими предлагаемой. Снижать цены большие заводы не в состоянии, так как невозможно сделать серьезный станок с литой станиной по цене станка, сваренного из уголка и детали которого изготовлены на токарно-винторезном станке 1К-62 двадцатилетней давности. А ведь большинство маленьких фирм оснащены именно таким оборудованием. Это не их вина, это их беда. Вот свежий пример. Лесопереработчики, купившие отечественные ленточные горизонтальные пилорамы (с ручной подачей пильного узла или с автоматической), часто обращаются с просьбой продать им отдельно шкивы в сборе от станка НР-99. С чем бы мог быть связан такой ажиотаж? Начинаем выяснять причину. Оказывается, погнавшись изначально за дешевизной, они покупают недорогой станок. Начинают пилить, а пилы (стоимостью 30 долларов), хватает на 10-15 куб/м пиломатериала! Затраты на покупку новой пилы в себестоимости одного кубометра продукции составляют 2-3 доллара! Разорение сплошное! Только если пиловочник брать даром? Люди же, придерживающиеся наших рекомендаций по подготовке и эксплуатации ленточных пил, напиливают одной пилой 40-60, а некоторые по 80 кубов!

Шкивы сделаны очень точно, не имеют радиального биения и тщательно сбалансированы. Пильный узел собран на высокоточных подшипниках, которые установлены в посадочные отверстия именно такого диаметра, какой требуется, а не такого, который смогли изготовить. Плюс, одетый на рабочую дорожку шкива ремень, который амортизирует пилу и предохраняет ее от ударов при попадании под пилу мелких камней, песка. И нет никакого чуда! Просто есть качественно и с умом сделанный станок.

О недостатках «самодельного» оборудования можно писать очень долго, но не это является темой данной статьи.

Какой объем переработки в год, в месяц, в смену Вы планируете?

От этого будет зависеть состав как основного, так и вспомогательного оборудования. Ведь станок для распиловки бревен на доски является лишь частью производства.

• Если ваши запросы не превышают 3-4 куб.м /смену, то для этого достаточно приобрести горизонтальную ленточную пилораму «наземного базирования» с ручной подачей пильного узла вдоль бревна типа НР-36. К ней обязательно понадобятся заточное и разводное приспособления, штук десять пил (лучше «Саймондс»). Затем нанять на работу трех- четырех крепких непьющих рабочих и…… вперед - пилить себе деньги! Покупать какое-либо вспомогательное оборудование для перемещения бревен и пиломатериала в данном случае необязательно, т.к. данный объем лесоматериалов представляет из себя 7-10 бревен в день, и для их перемещения к пилораме достаточно применить простейшие приспособления типа ручных лебедок и ручных кантователей. Кстати, такое производство можно располагать как можно ближе к лесу. Ведь такой станок по своей конструкции намного проще велосипеда и ломаться в нем практически нечему.
• Если вам надо распиливать 8-10 куб.м/смену, можно купить два станка НР-36, или даже три! Но при этом необходимое количество крепких непьющих мужиков удвоится или утроится. А за какую зарплату они согласятся целыми днями вручную ворочать бревна, таскать доски и горбыль? А самых способных человеков – тех кто пилит, тоже понадобится три! А если в две смены….. Задумались? А раздумывать-то особо нечего. Просто необходимо приобретать распиловочный станок большей мощности и с автоматической подачей пильного узла вдоль бревна. Данные параметры реализованы, например, в ленточной пилораме типа НР-99. Мощность главного двигателя повышена до 22 кВт, лента используется шириной до 51 мм. Станок оснащен гидромеханической подачей пильного механизма вдоль бревна, оснащен гидрозажимами бревна, устройством центрирования бревна, гидроподъемником бревен на рабочий стол, специальным устройством для выталкивания доски к оператору на обратном ходе. Кстати, гидравлика станка очень надежна. За все время продаж таких станков мы не имели ни одной рекламации по гидравлике. Максимальный диаметр распиливаемых лесоматериалов - 720 мм. Данный станок желательно укомплектовать механизированной подачей лесоматериалов в виде бревнотаски и сбрасывателя бревен.
• На базе станков НР-99 возможно комплектование небольшого участка лесопиления производительностью до 25 куб. м/смену обрезного пиломатериала. Состав участка рекомендуется сделать таким: cтанок НР-99 - 2шт., cтанок кромкообрезной НР-14 – 1 шт.
• Если необходимый объем переработки превышает 40 куб. м/смену (12 000 куб.м/год), то это уже не цех, это - предприятие. Для создания предприятия желательно предварительно ответить для себя на некоторые вопросы:

Где территориально будет располагаться Ваше предприятие?

Ответ здесь напрашивается как - бы сам: чем ближе к лесу, тем лучше! Но не спешите с выводами, мы знаем несколько предприятий, которые разорились только из-за того, что в данной местности не удалось подобрать необходимого количества квалифицированных инженерных кадров и рабочих, желающих работать, зарабатывать деньги и не имеющих самой русской из вредных привычек. Немаловажным аспектом в выборе места расположения предприятия (особенно небольшого) является наличие вблизи него каких-либо других предприятий машиностроительного профиля. Порой изготовление какого-нибудь штуцера или нестандартного болта превращается в проблему, решение которой сопряжено с необходимостью поездки за 150-200 км. А если не подойдет? Затраты же на создание своей ремонтно-механической базы могут быть больше, чем на основное оборудование. Вывод здесь такой: предприятие необходимо располагать как можно ближе к крупным городам, даже если придется нести дополнительные затраты на подвоз сырья.

Продумана ли технологическая цепочка производства и схема размещения оборудования?

Базовая схема производства выглядит так:

1. Транспортировка лесоматериалов на производственный склад.
2. Окоривание бревен.
3. Сортировка бревен на группы по размерам.
4. Подача бревен к распиловочному станку (станкам).
5. Распиловка бревен на горбыль, подгорбыльные доски, брус или обрезные доски.
6. Разделение потоков и транспортировка полученных материалов по назначению: горбыль - на станки и установки по переработке горбыля, брус - на станки по распиловке бруса на доску или на склад готовой продукции, подгорбыльные доски - на кромкообрезные станки для получения из них обрезных досок.
7. Торцевание пиломатериалов в размер и их складирование и упаковку.
8. Уборка опилок и обрезков из цеха.
Транспортировка лесоматериалов (внутризаводская) может осуществляться различными способами. Здесь применимы краны, транспортеры, челюстные погрузчики и т.п. механизмы. Необходимо заметить, что при небольших объемах производства, лишние перемещения лесоматериалов нежелательны, и складирование нужно производить на специальной площадке непосредственно перед цехом. Площадка должна располагаться на уровне кузова бортовой машины, на случай, если придется подвозить круглый лес обычными машинами, а не лесовозами.
Окоривать бревна, поступающие в цех, или не окоривать? Наше мнение однозначно- ОКОРИВАТЬ! Даже если объем производства на Вашем предприятии небольшой, окоривайте бревна вручную, поставьте несколько человек со скребками и пусть работают. Поверьте, эти затраты окупятся сторицей, т.к. стойкость и общий ресурс пил существенно повышаются, не говоря уже о том, что можно испортить новую пилу на первом пропиле, если в коре попадется небольшой камень. Дополнительно хотим обратить Ваше внимание на такую мелочь, как проверка лесоматериалов металлоискателем. Если лес, который Вы покупаете, находился на территориях, где не велись боевые действия, и рядом нет военных полигонов, смело подавайте его в цех. В других случаях мы бы задумались о покупке контрольных приборов.
Сортировку бревен по размерам можно производить при помощи сортировочных лесотранспортеров. Необходимо отметить, что даже при небольшом объеме производства, сортировка по сортаментам очень полезна с точки зрения повышения производительности, хотя современные станки первого ряда и позволяют производить распиловку без предварительной обработки лесоматериалов.

Подачу бревен к распиловочным станкам первого ряда надо механизировать обязательно. Средний вес бревна хвойных пород составляет 700-:-1000 кг, твердолиственных доходит до 6000 кг. Передвигать такие массы вручную? Набор необходимого оборудования, будет ли это поперечный транспортер для бревен или набор из нескольких единиц, в данном случае будет зависеть от планировки цеха.

Станки первого ряда. В настоящее время предложения по станкам первого ряда очень разнообразны. Конкуренция на рынке таких станков очень сильная. Между производителями станков идет постоянная борьба в периодической печати, появляются статьи, призывающие покупать только их оборудование. Каждый из производителей пытается представить свое оборудование как лучшее, наиболее подходящее для целей потребителя. Истина, как всегда, находится в середине. Итак, какой станок выбрать?

В настоящее время известны три инструмента для распиловки круглого леса. Пила рамная, пила дисковая, пила ленточная. Соответственно и станки делятся на три большие группы:

1. Рамные пилорамы
2. Ленточные бревнопильные станки и установки.
3. Дисковые бревнопильные станки.

Рамные пилорамы - наиболее распространенный в настоящее время тип лесоперерабатывающих станков. Более 90% старых предприятий оснащены данным оборудованием, произведенным в разное время, имеющим различные степени износа. Покупать или не покупать пилораму? Заменять, или не заменять пилорамы на другие станки? Однозначного ответа дать невозможно. Однозначно можно утверждать только одно: покупать рамные пилорамы при комплектации новых производств не следует. Это устаревший способ пиления и его применение сопряжено с большими потерями пиломатериала из-за большой толщины пропила, низким качеством получаемых пиломатериалов из-за плохих систем базировки бревна. Практически все лафеты, получаемые за пилорамой, имеют те или иные дефекты (неровность, винтообразность, различные поводки). Установка пилорамы требует больших строительных работ, мощного фундамента из-за больших масс, движущихся возвратно - поступательно (пильная рамка, постав пил) К тому же пилорама позволяет рабочим небрежно относится к подготовке инструмента. Даже тупыми пилами, данный станок позволяет распиливать бревна, пилы просто прорывают бревно, оставляя снизу бахрому.

Пиломатериал, распиленный на пилорамах, можно безошибочно определить по высокой степени ворсистости и довольно плохой геометрии. Но у пилорам есть и положительные стороны. Самая главная- неприхотливость в работе. Станки работают в не отапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилораму очень просто, и практически в любой местности можно найти человека, который имеет представление о пилорамах и может их обслуживать. Если Вы купили разорившееся предприятие и на нем установлены пилорамы не старше 3 лет, подумайте, прежде чем сдернуть их с фундаментов и вывезти в металлолом. Особенно, если пилорама смонтирована не одна, станки стоят в потоке, оснащены околостаночным оборудованием и оборудованием для удаления опилок. Отремонтируйте станки, заставьте рамщика подготовить и выставить пилы в соответствии с паспортом станка и рекомендациями по подготовке пил, и Вы сможете какое-то время получать пиломатериал среднего качества. Когда немного разовьете производство, приобретете у нас более совершенные станки первого ряда, а пока вложите деньги в покупку хороших станков второго ряда, сушильную камеру и другие станки, которые принесут более быструю и большую прибыль. Анализ существующего рынка продукции из дерева показывает, что в настоящее время простая распиловка круглого леса на обрезную доску и ее дальнейшая продажа становится экономически выгодной только если перерабатывать в день не менее ста кубических метров леса. Цеха меньшей мощности прибыльны только в условиях лесхозов, которые располагают базой лесоматериалов по низким ценам.

Ленточные и дисковые бревнопильные станки.Наиболее часто задаваемый покупателями вопрос, и в то же время вопрос, не имеющий однозначного ответа, - какой станок лучше. Ленточный или дисковый? Невозможно однозначно ответить! Приверженцы ленточного пиления главным недостатком дискового станка называют большую толщину пропила (до 8 мм!) и небольшой (до 300 мм) диаметр пиления. Эти цифры далеки от реальных. На самом деле толщина диска большого (1000 мм) диаметра составляет 3.6-:- 4.2 мм. Развод составляет 0.4-:- 0.5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4.4-:-5.2 мм, что довольно много по сравнению с лентой, но никак не 8 мм! Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм., что соответствует диаметру бревен 600 мм. А теперь главный аргумент в пользу дискового пиления - большие скорости подачи пиломатериала на пилу. У ленточного станка с узкой лентой скорость не может быть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-ти метровом бревне производится в среднем за 30-:- 40 секунд. На станках с широкой пилой данный показатель лучше, скорость подачи достигает 0.5 м/сек и один проход осуществляется за 12-:- 24 секунд. На диске продольная подача может достигать 1.5 м/сек! Один проход может осуществляться за 4-:-6 сек! Посмотрите на любой выставке, как работают на станках KARA, LAIMET, SLIDETEK "горячие финские парни", и спросите у лесопереработчиков в Карелии, Ленинградской области, какие станки лучше? Ответ будет однозначным - дисковые. Дополнительно хочу отметить такой немаловажный параметр дисковой пилы как долговечность. При достаточно высокой стоимости пил (от 450 до 1200 $), одной пилы хватает на 1.5-: -2 года работы. Однако: промежуточная заточка пилы производится непосредственно на станке, и лишь один раз в 2-3 недели пила требует специальной подготовки (проковка, вальцовка и т.п.), которую, как правило, делают в специальной мастерской, т.к. подготовить хорошего мастера по правке дисковых пил большого диаметра дорого и сложно. Из Карелии пилы отправляют на подготовку в Финляндию. Сразу возникает вопрос: а на каком расстоянии от вас находится такой мастер? В то же время производительность предлагаемого нами ленточнопильного станка НР-99 по обрезному пиломатериалу составляет 10-:-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо с производительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента требует от заточника гораздо меньшей квалификации, да и стоимость пил в 10 раз меньше. Согласитесь, если рабочий испортит пилу стоимостью $ 30, это меньшая потеря, чем пила за $ 500.